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光伏配電箱安裝使用手冊
編輯 時間：2017-08-26
總則
1.1范圍
本說明書適用于額定電壓 AC690V/400V、AC400V/230V，頻率 50Hz（60Hz），戶 內外使用的低壓配電箱(以下簡稱產品)。
該產品在低壓配電系統中作為動力，配電， 發電機，控制中心等電能轉換，分配與控制的成套設備。
本說明書規定了低壓配電箱產品的定義、使用條件、性能、安裝、維護等方面 的要求。
1.2 符合標準 下列標準所包括的條文，通過本說明書中引用而構成為本說明書的條文。
在使用本說明書時，均使用下列標準最新版本。
GB7251.1-2013《低壓成套開關設備和控制設備》
第一部分:型式試驗和 部分型式試驗成套設備
GB7251.3-2013《低壓成套開關設備和控制設備》
第三部分:對非專業人 員可進入場地的低壓成套開關設備和控制設備
—配電板的特殊要求 GB4208-2008《外殼防護等級》（IP 代碼）
2 產品型號與分類
2.1 定義
本說明書的定義與 GB7251.1-2013 中第 2 條的規定等同。
2.2 產品的分類
2.2.1 按主要功能分類：a、帶表位光伏配電箱；b、無表位光伏配電箱
2.2.2 按安裝方式分類：a、掛墻明裝；b、支架安裝
2.2.3 按材質不同分類：a、普通鋼板型；b、不銹鋼型；c、非金屬型；
2.2.4 按產品型號分類：10KW、15KW、20KW、25KW、30KW、35KW、40KW、50KW 等；
3 提供的產品資料
3.1 銘牌
符合 GB7251.1-2013 中 5.1 條的規定。
3.2 標志
符合 GB7251.1-2013中 5.2 條的規定。
3.3 安裝，使用及維修說明書
3.4 裝箱清單、安裝使用說明書、產品合格證、出廠試驗報告、3C 認證等合同中規定的相關資料
4 使用條件
4.1 正常使用條件
周圍空氣溫度不得超過+50℃，而且在 24h 內其平均溫度不得超過+35℃。周圍 空氣溫度的下限為-20℃。
空氣清潔，在最高溫度為+50℃時，其相對濕度不得超過 50%。在較低溫度時， 允許有較大的相對濕度。
污染等級：3 級 過電壓類別：Ⅳ
安裝場地的海拔不得超過 2000m。
注：對于在海拔高于 1000m 處使用的電子設備應按照制造廠與用戶之間的協議進 行設計和使用。
4.2 運輸,儲存和安置條件
設備應貯存于Ⅱ級存放區，（即室內倉庫），貯存倉庫應定期清掃、除塵，設備 應放置在墊板上，
設備包裝箱碼放層不能過高過多，防止擠壓損壞設備；如果沒有其他規定，溫度范圍在-25℃至+55℃之間適用于運輸和儲存過程,在短時間內(不超過 24h)可達+70℃。產品在未經運行的情況下，經受上述高溫后，不應遭受任何不可恢復的損壞，在規定的條件下應能正常工作。
5 安裝及使用
產品到達收貨地點后，首先應當檢查包裝是否完整無損，發現問題應及時通知本公司售服及銷售部門做好商務記錄，共同分析原因，作好簽證和善后處理。
配電箱外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。內部檢查：電器裝置及元件、 絕緣件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。
安裝前應核對配電箱銘牌編號是否外箱包裝編號一致，保證安裝型號正確。對于不立即安裝的產品，應根據正常使用條件或電氣設備暫保管規程要求置于適當的場所，妥善保管。
5.1 產品安裝準備
5.1.1 相關安裝工具的準備
a) 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺等。
b) 手錘、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子等。
c) 臺鉆、手電鉆、鉆頭、沖擊鉆、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
5.1.2 作業條件
a) 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
b) 結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；
c) 對有特殊要求的設備，安裝調試前建筑工程應具備下列條件：所有裝飾工作完畢， 清掃干凈；裝有空調或通風裝置等特殊設施的，應安裝完畢，投入運行。
d) 設計圖紙時需要考慮好配電箱合理的安裝位置。
e) 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。
5.2 配電箱安裝工藝與方法
5.2.1 配電箱安裝技術要求
a) 配電箱應按照施工圖紙進行安裝。配電箱安裝高度按照施工圖的要求進行，允許偏差10mm。
b) 掛墻式配電箱應采用膨脹螺栓固定。
c) 配電箱裝有電器元件的鐵制盤面和門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線、銅繩）。
d) 配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。
5.2.2 配電箱安裝工藝
a) 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑和深度應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。
b) 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭套上塑料管加強絕緣引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在PE匯流排上，并將箱調整平直后進行固定。
c) 配電箱箱體和開啟門用絕緣軟銅線和PE線牢固連接在一起。
d) 在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上基礎型號
d) 盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。
e) 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固
f) 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定
6 質量標準
6.1 主控項目：
1、設備和導線絕緣電阻符合國家施工驗收規范規定。
2、器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合國家施工規范規定。
3、設置N線和PE線匯流排，零線和保護線經匯流排引出。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
6.2 一般項目：
1、位置正確、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱貼臉（箱蓋） 緊貼墻面，漆面完整，內外清潔。
2、箱內接線整齊、回路編號齊全，標識正確；PE線安裝明顯牢固。
3、箱內外無可燃材料。
檢驗方法：觀察檢查。
6.3 允許偏差：
配電箱安裝垂直度允許偏差1.5mm。
7 成品保護
7.1 配電箱在現場搬運防止磕碰表面油漆或劃傷。
7.2 現場安裝配電箱后，要及時鎖住門。
7.3 在沒有進行工程驗收前，配電箱不能用作臨時用電。
7.4 在進行通電使用前，安排有操作經驗的電工進行操作，并且有專人監護。
7.5 配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。
7.6 配電箱固定好在沒有穿線之前，所有的管口要用塑料堵頭縫嚴，并用膠帶包嚴。
8 質量記錄
8.1 配電箱、元器件、絕緣導線產品出廠合格證和試驗報告。
8.2 配電箱安裝工程預檢、自檢、互檢記錄
8.3 配電箱安裝分項工程質量檢驗評定記錄。
9 安全消防措施
9.1 安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。
9.2 參加施工人員認真學習安全操作規程，建立崗位責任制。
9.3 絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。
9.4 在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明顯。
9.5 絕緣工具的護套護墊應完好、無破損；老化嚴重要及時更換。
9.6 進行電氣焊接操作時必須有人“看火”，防止火渣引燃周圍物品。施焊場所需 配備消火器和滅火用水。電氣焊作業完畢要認真檢查現場有無起火隱患，確認安全 后方可離開現場。
10 產品安裝后投運前的檢查與試驗
a)檢查箱（柜）面漆或其它復蓋材料（如噴塑）有否損壞，箱（柜）內是否干燥清潔。
b)檢查產品內部有無異物及各部件的安裝螺絲是否松動。
c)檢查產品內安裝的電氣設備是否良好，是否符合電氣本身的技術要求。
d)檢查產品內，安裝的電器設備和控制接線是否符合圖紙
e)電器元件的操作機構是否靈活，不應有卡澀或操作力過大現象。
f)主要電器的主輔觸頭的通斷是否可靠、準確。
g)用手動操作各種開關，應操作靈活，無異常和卡滯現象。
11 使用注意事項
11.1 配電箱的維修通道及門，必須是考核合格的專業人員方可進入或開啟進行操作、檢查和維修。
11.2 空氣斷路器、塑殼斷路器經過多次分、合，特別是經過短路分、合后，會使觸頭局部燒傷和產生碳類物質，使接觸電阻增大，應按斷路器使用說明書進行維護和檢修。
11.3 經過安裝和維修后，必須嚴格檢查各結構部件及電氣單元之間的隔離狀況,并確定已恢復，以確保本裝置良好的安全性能，防止出現故障擴大。
12 維護及保養
12.1 配電箱在運行中難免會出現一些意想不到的事故，為了保證設備的正常運行，對設備的維護和保養是非常必要的。
如果能做到有計劃的定期維護，那么設備的故障率就會降低。為做好維護、保養工作，對每臺設備甚至每個工作回路都應設立檢查卡（內有需檢查的項目、相關數據等），每次檢查后應記下設備的重要部件（如開關觸頭、電氣連接部位、絕緣性能等）的情況。配電箱的維護很簡單，在檢查之前應切斷電源，然后打開箱門，對檢查卡的相關內容進行檢查，如設備無經常超載運行，或做頻繁操作，只須做一般檢查，并將灰塵清除干凈。
12.2 故障處理：由于操作不當或發生意外造成的故障，應先切斷電源（開關），然后對可能造成的故障進行檢查、排除。
13 隨貨出廠資料
13.1 產品合格證；
13.2 產品出廠檢試報告；
13.3 產品認證資料；
13.4 主要元件的合格證、使用說明書
注：所有開關接線，多股線必須壓線鼻子，銅線壓銅鼻子，鋁線壓銅鋁過渡線鼻子，并且需要用專用壓線鉗或液壓鉗壓好，做好絕緣防護，否則不在售后范圍之內。
1.1范圍
本說明書適用于額定電壓 AC690V/400V、AC400V/230V，頻率 50Hz（60Hz），戶 內外使用的低壓配電箱(以下簡稱產品)。
該產品在低壓配電系統中作為動力，配電， 發電機，控制中心等電能轉換，分配與控制的成套設備。
本說明書規定了低壓配電箱產品的定義、使用條件、性能、安裝、維護等方面 的要求。
1.2 符合標準 下列標準所包括的條文，通過本說明書中引用而構成為本說明書的條文。
在使用本說明書時，均使用下列標準最新版本。
GB7251.1-2013《低壓成套開關設備和控制設備》
第一部分:型式試驗和 部分型式試驗成套設備
GB7251.3-2013《低壓成套開關設備和控制設備》
第三部分:對非專業人 員可進入場地的低壓成套開關設備和控制設備
—配電板的特殊要求 GB4208-2008《外殼防護等級》（IP 代碼）
2 產品型號與分類
2.1 定義
本說明書的定義與 GB7251.1-2013 中第 2 條的規定等同。
2.2 產品的分類
2.2.1 按主要功能分類：a、帶表位光伏配電箱；b、無表位光伏配電箱
2.2.2 按安裝方式分類：a、掛墻明裝；b、支架安裝
2.2.3 按材質不同分類：a、普通鋼板型；b、不銹鋼型；c、非金屬型；
2.2.4 按產品型號分類：10KW、15KW、20KW、25KW、30KW、35KW、40KW、50KW 等；
3 提供的產品資料
3.1 銘牌
符合 GB7251.1-2013 中 5.1 條的規定。
3.2 標志
符合 GB7251.1-2013中 5.2 條的規定。
3.3 安裝，使用及維修說明書
3.4 裝箱清單、安裝使用說明書、產品合格證、出廠試驗報告、3C 認證等合同中規定的相關資料
4 使用條件
4.1 正常使用條件
周圍空氣溫度不得超過+50℃，而且在 24h 內其平均溫度不得超過+35℃。周圍 空氣溫度的下限為-20℃。
空氣清潔，在最高溫度為+50℃時，其相對濕度不得超過 50%。在較低溫度時， 允許有較大的相對濕度。
污染等級：3 級 過電壓類別：Ⅳ
安裝場地的海拔不得超過 2000m。
注：對于在海拔高于 1000m 處使用的電子設備應按照制造廠與用戶之間的協議進 行設計和使用。
4.2 運輸,儲存和安置條件
設備應貯存于Ⅱ級存放區，（即室內倉庫），貯存倉庫應定期清掃、除塵，設備 應放置在墊板上，
設備包裝箱碼放層不能過高過多，防止擠壓損壞設備；如果沒有其他規定，溫度范圍在-25℃至+55℃之間適用于運輸和儲存過程,在短時間內(不超過 24h)可達+70℃。產品在未經運行的情況下，經受上述高溫后，不應遭受任何不可恢復的損壞，在規定的條件下應能正常工作。
5 安裝及使用
產品到達收貨地點后，首先應當檢查包裝是否完整無損，發現問題應及時通知本公司售服及銷售部門做好商務記錄，共同分析原因，作好簽證和善后處理。
配電箱外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。內部檢查：電器裝置及元件、 絕緣件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。
安裝前應核對配電箱銘牌編號是否外箱包裝編號一致，保證安裝型號正確。對于不立即安裝的產品，應根據正常使用條件或電氣設備暫保管規程要求置于適當的場所，妥善保管。
5.1 產品安裝準備
5.1.1 相關安裝工具的準備
a) 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺等。
b) 手錘、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子等。
c) 臺鉆、手電鉆、鉆頭、沖擊鉆、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
5.1.2 作業條件
a) 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
b) 結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；
c) 對有特殊要求的設備，安裝調試前建筑工程應具備下列條件：所有裝飾工作完畢， 清掃干凈；裝有空調或通風裝置等特殊設施的，應安裝完畢，投入運行。
d) 設計圖紙時需要考慮好配電箱合理的安裝位置。
e) 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。
5.2 配電箱安裝工藝與方法
5.2.1 配電箱安裝技術要求
a) 配電箱應按照施工圖紙進行安裝。配電箱安裝高度按照施工圖的要求進行，允許偏差10mm。
b) 掛墻式配電箱應采用膨脹螺栓固定。
c) 配電箱裝有電器元件的鐵制盤面和門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線、銅繩）。
d) 配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。
5.2.2 配電箱安裝工藝
a) 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑和深度應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。
b) 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭套上塑料管加強絕緣引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在PE匯流排上，并將箱調整平直后進行固定。
c) 配電箱箱體和開啟門用絕緣軟銅線和PE線牢固連接在一起。
d) 在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上基礎型號
安裝的允許偏差
d) 盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。
e) 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固
f) 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定
盤、柜安裝的允許偏差
6 質量標準
6.1 主控項目：
1、設備和導線絕緣電阻符合國家施工驗收規范規定。
2、器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合國家施工規范規定。
3、設置N線和PE線匯流排，零線和保護線經匯流排引出。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
6.2 一般項目：
1、位置正確、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱貼臉（箱蓋） 緊貼墻面，漆面完整，內外清潔。
2、箱內接線整齊、回路編號齊全，標識正確；PE線安裝明顯牢固。
3、箱內外無可燃材料。
檢驗方法：觀察檢查。
6.3 允許偏差：
配電箱安裝垂直度允許偏差1.5mm。
7 成品保護
7.1 配電箱在現場搬運防止磕碰表面油漆或劃傷。
7.2 現場安裝配電箱后，要及時鎖住門。
7.3 在沒有進行工程驗收前，配電箱不能用作臨時用電。
7.4 在進行通電使用前，安排有操作經驗的電工進行操作，并且有專人監護。
7.5 配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。
7.6 配電箱固定好在沒有穿線之前，所有的管口要用塑料堵頭縫嚴，并用膠帶包嚴。
8 質量記錄
8.1 配電箱、元器件、絕緣導線產品出廠合格證和試驗報告。
8.2 配電箱安裝工程預檢、自檢、互檢記錄
8.3 配電箱安裝分項工程質量檢驗評定記錄。
9 安全消防措施
9.1 安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。
9.2 參加施工人員認真學習安全操作規程，建立崗位責任制。
9.3 絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。
9.4 在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明顯。
9.5 絕緣工具的護套護墊應完好、無破損；老化嚴重要及時更換。
9.6 進行電氣焊接操作時必須有人“看火”，防止火渣引燃周圍物品。施焊場所需 配備消火器和滅火用水。電氣焊作業完畢要認真檢查現場有無起火隱患，確認安全 后方可離開現場。
10 產品安裝后投運前的檢查與試驗
a)檢查箱（柜）面漆或其它復蓋材料（如噴塑）有否損壞，箱（柜）內是否干燥清潔。
b)檢查產品內部有無異物及各部件的安裝螺絲是否松動。
c)檢查產品內安裝的電氣設備是否良好，是否符合電氣本身的技術要求。
d)檢查產品內，安裝的電器設備和控制接線是否符合圖紙
e)電器元件的操作機構是否靈活，不應有卡澀或操作力過大現象。
f)主要電器的主輔觸頭的通斷是否可靠、準確。
g)用手動操作各種開關，應操作靈活，無異常和卡滯現象。
11 使用注意事項
11.1 配電箱的維修通道及門，必須是考核合格的專業人員方可進入或開啟進行操作、檢查和維修。
11.2 空氣斷路器、塑殼斷路器經過多次分、合，特別是經過短路分、合后，會使觸頭局部燒傷和產生碳類物質，使接觸電阻增大，應按斷路器使用說明書進行維護和檢修。
11.3 經過安裝和維修后，必須嚴格檢查各結構部件及電氣單元之間的隔離狀況,并確定已恢復，以確保本裝置良好的安全性能，防止出現故障擴大。
12 維護及保養
12.1 配電箱在運行中難免會出現一些意想不到的事故，為了保證設備的正常運行，對設備的維護和保養是非常必要的。
如果能做到有計劃的定期維護，那么設備的故障率就會降低。為做好維護、保養工作，對每臺設備甚至每個工作回路都應設立檢查卡（內有需檢查的項目、相關數據等），每次檢查后應記下設備的重要部件（如開關觸頭、電氣連接部位、絕緣性能等）的情況。配電箱的維護很簡單，在檢查之前應切斷電源，然后打開箱門，對檢查卡的相關內容進行檢查，如設備無經常超載運行，或做頻繁操作，只須做一般檢查，并將灰塵清除干凈。
12.2 故障處理：由于操作不當或發生意外造成的故障，應先切斷電源（開關），然后對可能造成的故障進行檢查、排除。
13 隨貨出廠資料
13.1 產品合格證；
13.2 產品出廠檢試報告；
13.3 產品認證資料；
13.4 主要元件的合格證、使用說明書
注：所有開關接線，多股線必須壓線鼻子，銅線壓銅鼻子，鋁線壓銅鋁過渡線鼻子，并且需要用專用壓線鉗或液壓鉗壓好，做好絕緣防護，否則不在售后范圍之內。
